1. 金屬粉末涂料的涂裝方法。
在大多數(shù)情況下，靜電噴槍用于涂層。由于這類產品含有金屬顏料，在使用靜電槍進行施工時，應確保系統(tǒng)接地良好，并同時設置較低的靜電電壓和粉末輸出，以避免噴涂時發(fā)生事故?；鸹ìF(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設置、質量或品牌有很大關系。長時間噴涂后，噴槍的出料針處可能會積聚大量金屬粉末，要求施工人員及時清理出料針。

2. 金屬粉末涂料的光澤。
大多數(shù)情況下，由于誤差較大，不建議用光澤度儀測量金屬外觀涂層漆膜的光澤度，而只能用目測比較的方法來判斷是否與標準模型相同。

3. 金屬粉末涂料的可回收性。
對于干混法生產的粉末，由于在噴涂和回收過程中會發(fā)生分離，回收的粉末和新粉末中金屬顏料的含量會有一定的差異，這可能會導致涂膜外觀不同和偏色。這是由于金屬顏料和粉末顆粒在性能上的差異造成的。專家提倡再生面粉與新面粉的比例至少為1:4。如果使用粘結固定法生產的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比例相對固定，回收的粉末可以完全重復使用。

4. 完成一層金屬粉末涂料。
在金屬粉末涂膜上噴涂飾面層具有以下優(yōu)點：增強了金屬粉末涂膜的抗石擊功能。添加金屬粉末噴涂膜的美觀效果。徹底處理金屬顏料的擦除性能。提出了金屬粉末涂料膜的耐候性。為了保證清漆層的外觀，要求第一次噴涂后的工件不應受到任何污染。因此，一般需要有一條全自動噴涂線和兩套獨立的噴漆室進行單獨噴漆。一般情況下建議不要噴清漆。僅在要求非常高的情況下使用，如：高端家電、汽車輪轂、以及戶外應用（確保耐候性）等。

5. 金屬顏料的可擦性。
無論是干混法還是粘合劑固定法制成的粉末，都不能完全解決金屬顏料的可擦性問題。處理磨蝕的唯一方法是在金屬粉末涂層上噴涂一層透明涂層。

6. 附著于外觀均勻的金屬粉末涂料。
（1）對同一產品，盡量使用同一批次的金屬粉末涂料，以避免粉末涂料批次差異的問題。
（2）盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定。使用同一套噴涂設備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)。盡量保持噴槍與工件之間的距離恒定，盡量保持膜厚的穩(wěn)定。確保粉末涂層在噴涂前已充分流態(tài)化。在使用回收粉時，應確保回收粉與原粉的比例至少為1：4。盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂形狀凌亂或凹陷較深的工件。建議打算組裝在一起的多個工件應該一起涂漆。